Наладка и испытание устройств для очистки воздуха от пыли
Устройство, предназначенное для очистки воздуха от пыли, испытывают для того, чтобы определить его эффективность действия, главным показателем которой является соответствие итогового содержания пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, нормативным санитарным требованиям. Если устройства для очистки воздуха от пыли не дают нужного эффекта, то выполняют их наладку.
Испытание устройств, очищающих воздух от пыли, выполняют после произведения наладки на эффект вентиляционных установок, которые оборудованы этими устройствами. Перед испытанием определяют: номер и тип пылеуловителя, его соответствие принятому каталогу или проекту; эксплуатационное состояние прибора; режим работы технологического оборудования, выделяющего пыль; характеристику пыли (температура, наименование, волокнистость, влажность, липкость).
Эксплуатационное состояние устройства для очистки воздуха от пыли определяется при его внешнем осмотре. В зависимости от вида пылеуловителя, различают следующее:
1. При сухих циклонах:
Обеспечение герметичности фланцевых соединений конусов патрубков циклонов с бункерами для сборки пыли;
Отсутствие отверстий и неплотностей в стенках конуса циклона, которые образуются в результате износа от действия абразивной пыли;
Наличие отложений пыли в патрубке или конусе циклона и причину, которая вызвала данное отложение (например, недостаточен диаметр патрубка, влажность или волокнистость пыли и т.д.);
Надежность и герметичность работы устройств, подающих пыль в пылеприемное устройство (затворы, мигалки, клапаны) из конуса циклонов.
2. При циклонах с водяной пленкой, турбулентных промывателях, скрубберах:
Стабильность подачи воды и давление воды перед устройством;
Наличие бачков с шаровыми ранами или устройств, которые обеспечивают стабильное и заданное давление водной массы перед устройствами; возможное накопление шлама на внутренней стороне стенок и в патрубке на входе пылеуловителей;
Надежность работы водяных затворов или мигалок;
Правильность расположение сопл, подающих воду, вынос из выходного отверстия пылеуловителя капель влаги.
3. При мокрых вентиляторных пылеуловителях (ротоклонах):
Отсутствие шламовых отложений внутри кожуха, на входе в вентилятор и на лопатках колеса вентилятора;
Отсутствие вибрации и дисбаланс колеса вентилятора; стабильность давления и подачи воды перед устройством; отложения в патрубках пылеуловителя шлама; отсутствие выноса из выходного отверстия пылеуловителя капель влаги.
4. При пенных пылеуловителях:
Горизонтальность положения решетки и ее состояние;
Высоту слоя пены, соответствие пены дынным каталога или проекта, равномерность расположения пены по площади решетки;
Наличие устройств распределения воздуха на входе в устройство;
Горизонтальность переливных порогов;
Отсутствие на стенках пылеуловителя отложений шлама;
Наличие стабильности давления и подачи воды перед устройством;
Надежность работы водяных затворов или мигалок;
Отсутствие во входном патрубке и в нижней конической части отложений шлама;
Отсутствие или наличие выноса капель влаги из устройства.
5. При тканевых рукавных фильтрах:
Техническое состояние рукавов (отверстия и разрывы в ткани, плотность шва и т.д.);
Состояние нижнего и верхнего креплений рукавов;
Герметичность лазов и люков на корпусе фильтра, поддона, межсекционных перегородок, бункера, аспирационной коробки, фланцев и течки воздуховодов; исправность шлюзовых затворов, мигалок и шнека для перемещения уловленной пыли;
Исправность кулачков;
Соответствие числа ударов механизма встряхивания техническим данным, а также соответствие техническим параметрам высоты подъема, периода между ударами, чередования включения по камерам и времени между встряхиваниями;
Одновременность действия обратной продувки и встряхивания;
Правильность положения клапанов во время их открытия и плотность их прилегания в закрытом состоянии;
Действие обратной продувки, если есть специальный вентилятор, а по мере необходимости и использование подогрева воздуха, предназначенного для продувки.
6. При пылеосадительных камерах:
Присутствие воздухораспределительных устройств (которые выравнивают поток воздуха) на входе в камеру;
Исправность решеток, сеток, полок и остальных специальных устройств камер.
7. При ячейковых масляных фильтрах:
Плотность и правильность установки ячеек фильтров, наличие уплотняющих пазы прокладок и отсутствие зазоров;
Отсутствие просветов заполнения в верхней области ячеек при их вертикальном расположении;
Равномерность и достаточность пропитки маслом заполнителя ячеек;
Уровень зарастания заполнителя ячеек и сеток отложениями пыли.
8. При самоочищающихся масляных фильтрах:
Исправность элементов фильтрации;
Уровень масла в ванне;
Исправность регенерационной установки для масла и маслопроводов;
Соответствие марки используемого масла техпаспорту завода-изготовителя;
Соответствие скорости движения шторок и расхода воздуха данным по каталогу.
9. При бумажных фильтрах:
Равномерность заполнения выемок гребенчатой поверхности бумагой и плотность примыкания бумаги к сетке;
Отсутствие разрывов в слое бумаги.
Испытание оборудования, очищающего воздух от пыли, начинают с контроля его герметичности, для этого фиксируют расход воздуха до и после пылеуловителя. Разность между данными расходами не должна быть более 5% расхода воздуха, который поступает в пылеуловитель. Для фильтров промышленного производства величину подсоса воздуха через неплотности принимают согласно данным техпаспорта завода-изготовителя.
Фактический показатель расхода воды в мокром пылеулавливающем приборе при отсутствии водомерных приборов определяют 2-3 измерениями объема воды, которая стекает чрез шламоотвод за 1-2 минуты.
Удельный расход воды устанавливают по паспорту или нормали пылеуловителя.
Все найденные неисправности при осмотре пылеочистного устройства перед началом их испытания устраняют, а отложения шлама или пыли в нем удаляют.
В ходе испытания пылеулавливающего устройства, технологическое оборудование, производящее пыль, должно работать при нормальной нагрузке.
В программу испытания пылеуловителя входит:
Измерение скоростного, полного и статического давления воздуха перед устройством и после него;
Вычисление скорости потока воздуха, заходящего в пылеулавливающее устройство;
Вычисление расхода воздуха перед устройством и после него и расхода давления на проход воздуха через него;
Отбор проб воздуха для вычисления концентрации пыли «до» и «после» устройства;
Вычисление эффективности действия устройства.
При испытании «мокрых» пылеуловителей любого типа, кроме этого вычисляется расход воды.
При наличии в пылеуловителе нескольких стадий очистки расход воздуха вычисляют до и после каждого этапа очистки. Вычисление расходов воздуха до и после рукавного фильтра и сопротивления, образованного им, выполняют между встряхиванием рукавов.
Для пылеуловителя с фильтрующими поверхностями нагрузку по значению расхода воздуха, которое получено, м3/ч-м2 (удельный расход воздуха на 1 м2 поверхности фильтрации), вычисляют по формуле.
Потеря давления во время прохождения воздуха сквозь пылеулавливающее устройство вычисляется как разность между полными давлениями, замеренными до и после данных устройств, в прямой близости к ним одновременно двух пневмометрических трубок, которые подключены к одному микроманометру.
При одинаковых площадях сечений потоков воздуха до и после прибора улавливания пыли растрачивание давления может быть определено также в качестве разности статических давлений в определенных точках. Если пылеулавливающий прибор состоит из нескольких этапов, то суммарная потеря давления вычисляется как сумма давлений, которые расходуются на проход воздуха на каждом этапе.
Во время испытания циклона определяется его коэффициент местного сопротивления, отнесенный к скорости воздушного потока во входном патрубке или (циклоны типа ЦН) к скорости (условной) в поперечном сечении циклона.
Отбор воздуха для проб на содержание пыли до и после устройства улавливания пыли (или отдельной его ступени) выполняют одновременно. В течение данного период отбора проб выполняют контроль над функционированием производственного оборудования с фиксацией отклонений его от оптимальной нагрузки.
Степень очистки воздуха в устройстве для улавливания пыли определяют не меньше 2 раз при одинаковых режимах работы технологического оборудования и вентиляционной обеспыливающей установки.
Одновременно с испытанием пылеуловителя определяют условия выбора в атмосферу очищенного им воздуха.
Попадание воздуха, который выбрасывается, в помещение этажей, расположенных выше, либо соседних зданий, или в воздухоприемные устройства вентиляционных приточных установок не допускается. Если воздух, выбрасываемый в атмосферу, попадает в помещения или в устройства забора воздуха приточных установок, нужно увеличить высоту выброса или перенести его месторасположение.
Для увеличения эффективности устройства для улавливания пыли выполняют следующее:
1. Если пониженная эффективность пылеулавливающего прибора вызвана его несоответствием свойствам улавливаемой пыли, оно заменяется устройством другого типа, которое больше отвечает данным условиям;
2. При несоответствии номера пылеулавливающего устройства действительной нагрузке по воздуху оно меняется на другое меньшего или большего размера;
3. Если недостаточная эффективность циклона объясняется недостаточной входной скоростью воздуха в сравнении с данными каталога, то он меняется на циклон меньшего номера, а при установке группы циклонов уменьшается их число.
Эффективная деятельность рукавного фильтра при наладке достигается путем уменьшения нагрузки на 1 м2 поверхности фильтрации по воздуху или использованием фильтрующей ткани другого артикула, который в большей мере соответствует свойствам улавливаемой пыли.
Если требуемого уровня очистки наружного воздуха достичь невозможно при помощи масляных фильтров, то (после согласования с проектной фирмой) в качестве второй ступени очистки применяют бумажные фильтры, либо фильтры типа «Лаик» и т.д.
Мероприятия по увеличению эффективности работы устройств по улавливанию пыли предусматривается также упорядочение их режима эксплуатации и, например, изменение емкостей бункеров для сбора пыли с целью обеспечения их очищения по общему графику (через равное число дней).
При экономической или технической нецелесообразности наладки обследованных устройств для улавливания пыли на базе материалов проведенных испытаний формируют задание на проектирование их реконструкции.
